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Ballaststoffreiche Lebensmittel liegen im Trend. Zugleich steigen die Anforderungen an kurze Zutatenlisten, überzeugende Texturen und eine stabile Produktqualität. Potenzial liegt hier bei regionalen Fruchttrestern: Als funktionelle Ballaststoffzutaten eröffnen sie neue Möglichkeiten für die Entwicklung hochwertiger Clean-Label-Produkte. Deshalb nutzen wir im Projekt »PomTex« Trester aus regional angebauten Früchten wie Äpfel und Johannisbeeren als Rohstoffquelle. Dazu charakterisieren wir diese auf ihre Funktionalität und identifizieren geeignete Verarbeitungsstrategien. Im Anschluss testen wir die Wirkweise der gewonnenen Ballaststoffe in verschiedenen Lebensmittelanwendungen, wie zum Beispiel Milchalternativen.

Interessieren Sie sich für gesunde Ballaststoffzutaten für Clean-Label-Produkte oder möchten diese in Ihre Formulierungen integrieren? Dann sprechen Sie uns an! Gemeinsam entwickeln wir die Ballaststoffe, die zu Ihrem Produkt, Ihrem Herstellungsprozess und den gewünschten funktionellen und sensorischen Eigenschaften passen.

Für Hersteller sensibler Lebensmittel und Pharmaprodukte zählt jedes Detail: Verpackungen müssen zuverlässig vor Sauerstoff, Wasserdampf und Aromaverlust schützen – bei steigenden Anforderungen an Materialeffizienz und Recyclingfähigkeit. Papier bietet dafür eine attraktive Basis, stößt jedoch oft an funktionale Grenzen.

Am Fraunhofer IVV entwickeln wir deshalb einen Transferprozess, bei dem anorganische Schichten auf faserbasierte Substrate übertragen werden: Sie ermöglichen leistungsfähige Hochbarriereverpackungen und eröffnen neue Wege zur Reduzierung konventioneller Verbundstrukturen. Das Prinzip: Die Barriereschicht entsteht auf einer wiederverwendbaren Trägerfolie und wird auf das Papier übertragen. Der Ansatz lässt sich in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Gemeinsam mit Unternehmen bringen wir diese Barrieretransfertechnologie in die Praxis: Ein Industriepartner konnte bereits erste Muster mit unserer Technologie produzieren, die aktuell geprüft werden. Parallel bewerten wir mehrere tausend Laufmeter transfermetallisiertes Barrierepapier unter realen Produktionsbedingungen. Im Projekt »IMPACT« treiben wir die Technologie im internationalen Verbund voran.

Sie möchten Kunststoff- und Aluminiumverbunde reduzieren, ohne Abstriche beim Produktschutz? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gemeinsam testen und bewerten wir das Potenzial der Transfermetallisierung für Ihre Verpackungsentwicklung.

Die qualitätssichernde Reinigung in der Lebensmittelverarbeitung erfordert hohe Präzision und einen hohen Ressourceneinsatz. In einem Pilotversuch haben wir unseren mobilen Reinigungsroboter Exo-MCD unter realen Bedingungen getestet, um wiederkehrende Reinigungsaufgaben zu automatisieren und das fleischverarbeitende Unternehmen bei den Herausforderungen Fachkräftemangel und Wasserverbrauch nachhaltig zu entlasten.

Bisher reinigt das Personal Förderbänder, Wannen und Gestelle meist manuell. Dabei setzen sie Wasser und Reinigungsmittel oft ohne genaue Dosierung ein, und das Aufheizen des Wassers verbraucht viel Energie. Der Exo-MCD steuert autonom festgelegte Bereiche an und führt eigenständig vorprogrammierte Reinigungsabläufe aus. Im Vergleich zur manuellen Referenzreinigung, die 58 Minuten dauerte und rund 960 Liter Wasser verbrauchte, reduzierte der Roboter den Wasserverbrauch auf 475 Liter. Während der Exo-MCD arbeitet, kann das Reinigungspersonal parallel andere Anlagen oder Verschmutzungen bearbeiten, die ein spezielles Handling erfordern. Obwohl der Roboter etwas länger für den Reinigungsvorgang benötigt, sinkt der Wasserverbrauch auf rund die Hälfte.

Der Praxistest zeigt: Unternehmen können mit der automatisierten Reinigung ihr Personal deutlich entlasten und zugleich signifikant Wasser und Energie einsparen. Wir ermitteln gern, wie sich Reinigungsrobotik auch in Ihrer Produktion einsetzen lässt. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung oder besuchen Sie uns zur Live-Demo auf der Future Clean 2026 am 4./5. November in Dresden.

Mit der PPWR gelten seit 12. August 2026 erstmals verbindliche Grenzwerte für PFAS in Lebensmittelkontaktmaterialien. Für viele Unternehmen stellt sich damit die Frage: Wie können wir diese Grenzwerte sicher einhalten und gleichzeitig belastbar nachweisen? Die Entwicklung geeigneter Prüfkonzepte ist dabei oft anspruchsvoll und erfordert fundierte analytische Expertise. Es gilt, drei verschiedene Aspekte erfolgreich zu berücksichtigen: die Vielzahl möglicher PFAS-Verbindungen, komplexe Probenmatrices und die richtige Probenvorbereitung.

Wir unterstützen Unternehmen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der PFAS-Analytik. Neben der PFAS-Bestimmung nach den Anforderungen der PPWR setzen wir Verfahren zur gezielten Oberflächenanalyse ein, um potenzielle oberflächliche Fluorierungen zu identifizieren. Für relevante Schwermetalle bieten wir zudem analytische Lösungen an. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Analytikkonzepte, die sowohl regulatorische Anforderungen als auch produktspezifische Gegebenheiten berücksichtigen. So entstehen belastbare Ergebnisse, effiziente Prüfstrategien und eine verlässliche Grundlage für die Konformitätsbewertung.

Sie möchten mehr erfahren? Unser Experte Dr. Johannes Bott gibt Ihnen bei den Zukunftstagen »Konformität von Lebensmittelverpackungen« am 20. und 21. Oktober 2026 am Fraunhofer IVV in Freising einen Einblick in das Thema »Leitfaden für PFAS-Compliance nach der PPWR (Verordnung (EU) 2025/40)«. Melden Sie sich gleich für die IVLV-Kooperationsveranstaltung an und diskutieren Sie mit uns.

Für Lebensmittelverpackungen ist die in der PPWR geforderte Erhöhung des Rezyklateinsatzes besonders anspruchsvoll, da zur Sicherstellung des Produktschutzes kein direkter Kontakt zwischen Packgut und Rezyklatmaterial erfolgen darf.

Eine vielversprechende Lösung bietet das 2-Komponenten-Spritzguss-Verfahren: Neumaterial und Rezyklat werden in einem integrierten Spritzguss-Prozess verarbeitet, wobei das Rezyklat im Kern verbleibt und vollständig von einer Neumaterialschicht umschlossen wird. Ein von uns am Fraunhofer IVV entwickeltes KI-gestütztes Assistenzsystem adressiert die zentrale Herausforderung des Prozesses: die Abstimmung des Schmelzeflussverhaltens zwischen Neu- und Rezyklatmaterial. Für die definierte Platzierung des Kernmaterials und zur Vermeidung ungewollter Durchbrüche ist eine präzise Prozessführung essenziell. Im Werkzeug integrierte Drucksensoren überwachen das Schmelzeflussverhalten inline und detektieren Viskositätsunterschiede zwischen den Materialien.

Das interaktive Assistenz-Tool unterstützt bei der Auswahl optimaler Parameterkombinationen und visualisiert Änderungen direkt. So lassen sich stabile Prozesseinstellungen und eine Reduktion der Einstellzeit um bis zu 50 % erreichen. Sie möchten wissen, ob die Lösung zu Ihren Herausforderungen passt? Kommen Sie auf uns zu!

Wie können rohölbasierte Bindemittel in Produkten ersetzt werden, ohne dass deren Performance leidet? Am Fraunhofer IVV arbeiten wir an nachhaltigen Lösungen für Farben- und Lackhersteller und gehen daher genau dieser Frage auf den Grund. Wir identifizieren geeignete biobasierte Rohstoffe und passen sie optimal an Ihre gewünschte Anwendung an.

Im Projekt »BioCoMa« modifizieren wir beispielsweise Proteine aus Raps. Unser Ziel ist es, eine Beschichtung für den Außenbereich zu entwickeln, die UV-Stabilität und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse und Wasser mit einem hohen Anteil an biobasierten Rohstoffen verbindet. Dabei ist uns Nachhaltigkeit nicht nur in der Rezeptur, sondern auch im Produktionsprozess wichtig. Hersteller können bestehende Anlagen ohne teure Umrüstung einfach weiter nutzen.

Möchten auch Sie biobasierte Bindemittel in Ihre Formulierungen integrieren? Sprechen Sie uns an. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Farben, Lacke, Beschichtungen und technischen Oberflächen.

Mit unserem lösungsbasierten Recyclingprozess erzeugen wir Post-Consumer-Rezyklate für Kunststoffmaterialien im sensiblen Lebensmittelkontakt. Im europäischen Projekt »INCREACE« haben wir gezeigt, wie sich hochwertig gereinigte Rezyklate in anspruchsvollen Anwendungen einsetzen und Materialqualität, Reinheit und Anwendungssicherheit verbinden lassen. Diese Arbeiten führen wir in dem nun gestarteten internationalen Projekt »InFACT« fort und bauen mit 15 Partnern eine wirtschaftlich tragfähige Kreislaufinfrastruktur auf. Beteiligt sind alle Akteure der Wertschöpfungskette, damit flexible Kunststoffverpackungen aus Haushaltsabfällen gesammelt, sortiert, recycelt und wieder zu neuen Verpackungen verarbeitet werden können.

Im Projekt »INCREACE« gelang uns die Demonstration des Rezyklateinsatzes im Lebensmittelkontakt in der Zusammenarbeit mit Vorwerk besonders erfolgreich. Dafür hat das Expertenteam verschiedene gebrauchte Lebensmittelkontaktmaterialien gescannt. Analysen auf unbeabsichtigt eingebrachte Stoffe (NIAS) machten den hohen Reinigungsbedarf für die spätere Verwendung des Materials im direkten Lebensmittelkontakt deutlich. Das lösungsbasierte Recycling haben wir in einem Challengetest mit gebrauchten und zerkleinerten Thermomix®-Dampfgaraufsätzen durchgeführt und dort erstmals eine Reinigungseffizienz von über 99,9 % nachgewiesen, auch für große Moleküle mit bis zu über 800 Dalton. Dieser hochwirksame Reinigungsprozess reduzierte die Konzentrationen der relevanten Stoffe so weit, dass sich das Material für den Einsatz im Deckel des Thermomix®-Dampfgaraufsatzes eignet. Auch bei Konzentrationen unterhalb analytischer Nachweisgrenzen schafft unser Expertenteam eine belastbare Entscheidungsgrundlage: Mit Migrationsmodellen simulieren wir mögliche Stoffübergänge und konnten die Erfüllung der hohen Materialanforderungen von Vorwerk bestätigen.

Möchten Sie hochwertige Rezyklate gewinnen und sicher in Ihre Produkte bringen? Kontaktieren Sie uns - wir begleiten Sie dabei.

Wie können Unternehmen kosmetische Claims fundiert belegen, nachhaltige Inhaltsstoffe erfolgreich einsetzen und belastbare Entwicklungsentscheidungen treffen? In einer dreiteiligen Interviewserie mit EURO COSMETICS geben unsere Expertinnen und Experten Einblicke in innovative Lösungen für die Herausforderungen der Kosmetikindustrie.

Wie lassen sich aktuelle Herausforderungen in der hygienischen Produktion in wirksame Lösungen für die FMCG- und Pharmaindustrie überführen? Welche Rolle wird zukünftig der Einsatz von adaptiver Reinigung, Robotik und digitalen Technologien spielen? Und wie können neue Ansätze in der Oberflächensterilisation die Hygienestandards weiter verbessern?

Das Expertenforum greift diese Fragestellungen auf und präsentiert neueste technologische Entwicklungen sowie praxistaugliche Ansätze für hygienesensible Produktionsumgebungen. Die Veranstaltung findet vom 4. bis 5. November 2026 im Hotel INNSiDE by Meliá in Dresden statt. Das breitgefächerte Programm umfasst zentrale Themen wie adaptive Reinigung und Robotik, Simulation und digitale Zwillinge sowie zukunftsweisende Technologien für hygienekritische Bereiche und die Oberflächensterilisation. Ein besonderer Fokus liegt auf dem direkten fachlichen Austausch: Sie haben die Möglichkeit, im Dialog mit anderen Expertinnen und Experten aus Industrie und Forschung aktuelle Herausforderungen zu diskutieren, Perspektiven zu teilen und gemeinsam lösungsorientierte Ideen zu entwickeln.

Als Teil der etablierten Veranstaltungsreihe »Zukunftstage: Future Clean« wird das Forum gemeinsam von Fraunhofer IVV und IVLV e. V. organisiert. Aufgrund des wachsenden internationalen Interesses findet die Veranstaltung erstmals vollständig in englischer Sprache statt.

Shaping the future of cleaning? Seien Sie dabei!

Ob im Alltag oder als Genussauszeit: Käse lebt von Aroma, Textur und dem vertrauten Mundgefühl. Unternehmen, die pflanzliche Käsealternativen entwickeln, stehen daher vor einer anspruchsvollen Aufgabe. Sie müssen die sensorischen und technologischen Komponenten mit der emotionalen Wahrnehmung der Konsumentinnen und Konsumenten erfolgreich in Einklang bringen. Genau an dieser Schnittstelle entwickelt unser Expertenteam am Fraunhofer IVV technologische Lösungen für gesunde, sensorisch und ernährungsphysiologisch überzeugende Alternativen.

Entscheidend ist hierbei der Geschmack, insbesondere das Aroma. Es entscheidet, ob ein Käse ein echter Genuss ist oder auch nicht. Für den typischen Käsegeschmack in pflanzlichen Alternativen wird bislang auf die Zugabe von Käsearomen zurückgegriffen. Hier setzt das Projekt »KäromaVeg« an. Das Team um Prof. Dr. Jessica Freiherr und Daniel Kolesnik kombiniert traditionelle Fermentationsverfahren mit Proteindatenanalyse und moderner Verfahrenstechnik. So identifizieren sie geeignete Rohstoffe, die durch Fermentation ein eigenes Käsearoma entwickeln.

Sie möchten Aroma, Textur oder Prozessführung Ihrer pflanzlichen Lebensmittel verbessern? Unser Team unterstützt Sie von der Rohstoffauswahl bis zur technologischen Umsetzung. Und wenn Sie mehr über die Entwicklung pflanzlicher Alternativen erfahren möchten, dann empfehlen wir Ihnen den BR-Podcast »Science TeaTime«. In der verlinkten Folge erzählt unser Experte Daniel Kolesnik mehr zu den Hintergründen seiner Arbeit. Viel Spaß beim Reinhören!