Maschinengängigkeit und adaptive Schlauchbeutelprozesse

Neben der Kunststoffherstellung besitzt auch deren Weiterverarbeitung zu Packmitteln wie Folien oder Produkten wie Schlauchbeutelverpackungen eine große industrielle Bedeutung. Vor allem die steigenden Forderungen nach zunehmend geringerem Rohstoffeinsatz, mehr Flexibilität beim Produktwechsel sowie steigender Recyclingfähigkeit und wachsenden funktionellen Anforderungen an eine Verpackung sind entscheidend für die Sicherung eines erforderlichen Maßes an Produktqualität. Dabei stellen vor allem sehr biegesteife oder hoch sensible Folien eine enorme Herausforderung dar.

Eine optimale Maschinengängigkeit wiederum ist entscheidend, um Qualitätsschwankungen, Fehlpackungen, Produktbeschädigungen und Planlagendefizite zu vermeiden.

Wir stellen Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Qualitätssteigerung Ihrer Produkte und Erhöhung der Stabilität Ihrer Prozesse zur Verfügung. Möglich wird dies durch die Ermittlung und Reduzierung von Fehlerursachen im Folienlaufverhalten und Ableitung geeigneter Reaktionen.

Faltenbildung, verlaufende Bahnen und das Ein- oder Abreißen der Folie sind häufige Ursachen für Druckbildstörungen, Siegelnahtfehler und mangelnde Produktqualität. Ein gutes Folienlaufverhalten garantiert somit Wirtschaftlichkeit und Ressourcenschonung. Die Maschinengängigkeit wird durch die qualitätsbestimmenden Parameter der Folienplanlage, deren Steifigkeit sowie dem tatsächlichen Reibverhalten im Prozess bedingt.

Wir bieten Ihnen auf unserem Bahnlaufversuchsstand die Möglichkeit zur Prüfung der Qualität und Aufstellung von Verarbeitungsfenstern Ihrer Folien. Mit dem mobilen oWTP-Scanner, der unmittelbar in Ihre eigenen Anlagen integriert werden kann, haben Sie die Planlage immer gut im Griff.

Wir unterstützen Sie bei:

• Erkennung lokaler Folienbelastungen im Verarbeitungsprozess
  
• Fehlerursachenanalyse bei Bahnlaufproblemen
  
• Erfassung der Bahnkraftverteilung mittels innovativem Verfahren des oWTP-Scanners
  
• Erfassung und Bewertung komplexer Zusammenhänge im Folienlaufverhalten
  
• Identifikation von Optimierungspotentialen
  
• Erhöhung der Prozesssicherheit und –stabilität
  
• Prüfung der Maschinengängigkeit von Folien
   

Wir steigern die Qualität Ihrer Produkte!

Die Schlauchbeutelabfüllung gehört weltweit zu den etabliertesten Verpackungstechnologien. Obwohl besonders hohe Anforderungen und komplexe Wechselwirkungen zwischen Packgut, Packmittel und Maschine bestehen, sind die Forschungsaktivitäten auf diesem Gebiet vergleichsweise gering. Daher sind auch in modernen Maschinen Effekte wie Ankleben, Abrieb, kontaminierte Nähte, Druckbildstörungen und verlaufende Bahnen nach wie vor häufige Herausforderungen im Produktionsalltag.

Wir unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Form-Füll-Verschließprozesse und finden das geeignete Verarbeitungsfenster Ihrer Folien. Nutzen Sie zahlreiche Möglichkeiten zur Untersuchung der qualitätsgebenden Einflussfaktoren vom Bahnlauf bis hin zum umgeformten Beutel – auch mit Ihren eigenen Formschultersätzen oder anderen Maschinenbaukomponenten.

Digitalisierung und adaptive Prozesse gewinnen zunehmend an Bedeutung, auch bei  Verpackungstechnologien wie der Schlauchbeutelabfüllung. Mit unserer Hilfe können komplexe Datensätze erfasst, ausgewertet und verarbeitet werden. Ob selbstregelnde Systeme oder Bediener-Assistenzsysteme – wir beraten Sie gerne.
 

Mit uns können Sie Ihre komplexen Datenmengen auswerten und nutzen.

Sie wollen Ihre bestehende Anlage optimieren oder eine neue bestmöglich in Betrieb nehmen? Grundvoraussetzung ist stets eine detaillierte Analyse. Diese hilft bei der Identifikation von Störquellen und Optimierungspotenzialen.

Ein von uns entwickeltes System ermöglicht eine präzise Analyse. Dieses besteht aus mobilen Endgeräten, optischen Zählwerken und Kameras. Störungen und deren Ursachen lassen sich so lokalisieren und zurückverfolgen. Während der Prüfung können Ihre Produktionsanlagen in vollem Umfang weiter betrieben werden. Mit Fachkenntnis und Erfahrung beurteilen wir Mängel, zeigen Zusammenhänge auf und schlagen Lösungswege vor.

Wir bieten Ihnen:

• Vor-Ort-Analyse ohne Unterbrechung der Produktion
• unabhängiger Partner in Garantiefällen
• Verwendung modernster Analysetechnik

Mit uns nehmen Sie Ihre Anlage schnell und effizient in Betrieb.

Viele der nach heutigem Stand der Technik und Wissenschaft etablierten Verfahren zur Materialcharakterisierung besitzen eine Gemeinsamkeit: Sie sind nicht nah genug am realen Prozess.

Finden Sie gemeinsam mit uns den für den Prozess bedeutsamen Unterschied zwischen dem Reibkoeffizienten unter Normbedingungen und dem Reibkoeffizienten unter realen Verarbeitungsbedingungen Ihrer Folien heraus. Mit dem High-Speed-Reibmessgerät erfahren Sie den industriell relevanten Messbereich und können diesen in der Folienspezifikation für eine verbesserte Maschinengängigkeit angeben.

Auch für die Entwicklung oder Verbesserung neuer Folien für Thermoformprodukte verspricht das neue Verfahren der biaxialen Folienreckung ein vollständig homogenes Reckergebnis ohne Einschnürungen oder Risse. Kluppen waren gestern - recken Sie Ihre Folien mit einem aus elastischen Greifern bestehenden Klemmsystem. Auch hier spielt die möglichst gute Maschinengängigkeit eine Rolle.

Für die Beurteilung der Maschinengängigkeit von flexiblen Packstoffen ist der dynamische Reibungskoeffizient von großer Bedeutung. Vorangehende Untersuchungen haben gezeigt, dass dieser abhängig von der Relativgeschwindigkeit des Packstoffs gegen die Werkzeugoberfläche (also der Kontaktstellen zwischen Packstoff und Maschine) ist. Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen werden in der Praxis oft mit sehr hohen Geschwindigkeiten bzw. Taktraten betrieben. Entsprechende Prüfverfahren werden jedoch nach bisherigen Normen nur bei geringen Geschwindigkeiten ausgeführt.

Um dieser Diskrepanz entgegenzuwirken und den realen Geschehnissen in der Maschine Rechnung zu tragen, haben wir im Rahmen des Forschungsvorhabens WIPANO (»Entwicklung und Normung eines praxisnahen Prüfverfahrens zur Ermittlung des realen Reibungskoeffizienten unter verarbeitungsrelevanten Geschwindigkeiten an Packmitteln – HighSpeedFriction«) ein neues Prüfverfahren entwickelt und in eine Norm (VDMA-Einheitsblatt) überführt.

Dafür wurde ein Demonstrator entwickelt, der auf dem Prinzip der Euler-Eytelwein Formel zur Charakterisierung der Seilreibung basiert. Das Prüfverfahren wurde dahingehend geändert, dass der Packstoff über ein Werkzeug gezogen wird und nicht mehr - wie bisher üblich - ein Schlitten über den Packstoff gefahren wird. Hierdurch können reale Belastungszustände aus einer Industriemaschine im Labormaßstab abgebildet werden. Die Messungen erfolgen direkt von der Packstoffrolle, wodurch keine Probezuschnitte mehr notwendig sind. Dies ermöglicht zudem Dauertests, etwa zur Untersuchung der Standzeit einer Beschichtung. Darüber hinaus können die Werkzeuge eine beliebige Krümmung und Größe aufweisen und auch der Einfluss des Werkzeugmaterials und der -oberfläche, sowie des Umschlingungswinkels kann untersucht werden.

Wir bieten Messtechnik, die Sie überzeugen wird.